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高低温试验箱降温速率变慢的原因

发布时间: 2019-10-14  点击次数: 1103次

高低温试验箱技术参数:

型号

SE-GD150

SE-GD225

SE-GD408

SE-GD800

SE-GD1000

工作室尺寸(cm)

50×50×60

50×60×75

60×80×85

100×80×100

100×100×100

外形尺寸(cm)

115×75×150

115×85×165

130×105×170

165×105×185

170×125×185


温度范围

     0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃

温度均匀度

 ≤2℃

温度偏差

±2℃

温度波动度

          ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示)

升温时间

   +20℃~+150℃/约30min (空载)

降温时间

   +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ 
+20℃-70℃/60min/(空载)

温度控制器

           中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件自行开发)

低温系统适应性

     *的设计满足全温度范围内压缩机自动运行

设备运行方式

定值运行、程序运行

制冷系统

制冷压缩机

进口全封闭压缩机

冷却方式

 风冷(水冷选配)

加湿用水

蒸馏水或去离子水

安全保护措施

   漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流

标准装置

试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(Ø50一个)、带脚轮

电源

       AC380V  50Hz三相四线+接地线

材料

外壳材料

 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色)

内壁材料

  SUS304不锈钢板

保温材料

硬质聚氨脂泡沫

正常情况下,高低温试验箱会按照设定的时间及温度,降温到相应值,但是很可能由于设备的使用时间过长,或者操作不当,都会引起高低温试验箱降温变得缓慢,就这个问题,进行技术探讨从而为您解答:
 
1、观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。
 
2、电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。
 
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
 
4、未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现故障现象。
 
综合以上,已确认产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝,更换此电磁阀,对系统重新充氟即可。