东莞赛思分享可靠性测试内容（二）

二、EMC 测试 
随着电子产品越来越多地采用低功耗、高速度、高集成度的LSI 电路，使得 这些系统比以往任何时候更容易受到电磁干扰的威胁。而与此同时，大功率设备 及移动通讯和无线寻呼的广泛应用等，又大大增加了电磁骚扰的发生源，因此我 们应提高产品本身抗干扰能力，即要求产品必须具备在一定的电磁环境下能正常 工作的能力。某些产品在EMC 方面的测试是国家强制要求进行的。通常状况下， 
EMC 需要测试如下项目：

 传导发射；

 辐射发射； 
静电抗扰性测试； 
电快速脉冲串抗扰性测试； 

浪涌抗扰性测试；

 射频辐射抗扰性； 

传导抗扰性： 
电源跌落抗扰性； 

工频磁场抗扰性； 

 
电力线接触； 电力线感应； 
三、其它测试 
环境测试和EMC 测试基本上包括了通常状况下所有的测试；这里再列举一 些测试项目，可以根据情况适当选用： 1、外观测试； 附着力测试； 耐磨性测试； 耐醇性测试； 硬度测试； 耐手汗测试； 耐化妆品测试； 2、寿命测试； 
某一器件中活动部件的活动次数； 
某一配件（如电视的摇控器）的使用寿命； 两个器件拨插联结的拨插次数； 3、软件测试； 基本性能测试； 兼容性； 边界测试； 竞争测试； 压迫测试； 
异常条件测试； 
上述测试中，对于可以找到国/行标的产品，按国/行标的要求执行，对于找 不到国/行标的产品，就只能做对比测试*了；*对比测试就是用至少两种产品在 同一状况下做测试，然后测量各产品的性能，找出一系列数据，判定被测产品的 那一种更好； 
 
四、测试条件 
说明：对某一具体产品做测试时，所有的测试条件必须以对应的国标、行标 为准。没有国/行标时，应该根据实现的使用情况选定测试条件，东莞市赛思检测设备有限公司下面的测试条 件是由中兴公司的大虾提供（非常感谢这位不知道姓名的老兄），主要是用于测 试CDMA 手机，在此仅作其他产品的参考使用。 1. 高温贮存高温测试的温度 TH 必须高于Tmax（Tmax 指产品技术条件规定的高温工作 温度）。研制测试时温度zui高(一般取Tmax+20℃)、小批量试产测试时温度次之(一 
般取Tmax+15℃)、例行测试zui低(一般取Tmax+10℃)。 2. 低温贮存 
低温测试的温度 TL 必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。研制测试 zui低，转产测试次之，例行测试zui高；通常状况下三个阶段的TL 都取－40℃。 3. 温度循环应力 
高温保持温度同高温测试温度；低温保持温度同低温测试温度。 温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。 
循环次数大于2 次（研制测试）或8 次（转产测试）。 
温度保持时间大于0.5 小时（对无外壳单板）或2 小时（对整机）。 4. 高温高湿应力 
测试温度为产品的高温工作温度加 5℃。湿度为90%±3%；测试时间为24 小时。 
5. 随机振动应力 
zui高频率大于 500Hz. zui大功率谱密度为0.02(对单机)∽0.04（对单板）g2/Hz. 测试方向为X，Y，Z，每方向30min.但如果抗振动性能较差的方向能通过 振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。 6. 扫频振动的应力 
频率范围 10-55Hz；恒定振幅0.35mm. 扫频速率每分钟1 个倍频程。 
测试方向X、Y、Z，每方向25 分钟。但如果抗振动性能较差的方向能通过 振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。 7. 冲击振动的应力 
冲击波型半正弦，脉冲宽度 11ms. 
冲击强度30g；冲击方向X、Y、Z，每方向正负3 次。

如果抗冲击能力较差的方向能够通过冲击测试，则其它方向的冲击测试可以 免做。 
8. 开关电应力 
在高温，低温和湿热条件下各开关电 3 次以上，在整个测试过程中开关电 10 次以上。

9. 电源拉偏应力 
在常规条件下做电源拉偏测试。 
一次电源（如交流220V 和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。 二次电源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。 
将市电转换成产品使用的高压直流电的AC/DC 设备为一次电源，将一次电 源转换成单板使用的低压直流电的DC/DC 设备为二次电源。 10.冷启动应力 
将产品关电，在产品低温测试温度下“冷浸"0.5（对单板）∽2 小时（对机 柜式产品），然后开电，产品应能正常工作。 将以上过程重复100 次以上。 11.盐雾应力 
盐溶液为浓度 5%的NaCl 溶液。连续盐雾测试的时间为24 小时。 交变盐雾测试的时间为：盐雾2 小时，40℃90%湿热22 小时，重复3 个周 期。 
盐雾测试温度为35±2℃。 12.模拟汽车运输的应力 
按实际发货的要求包装和装载。用载重汽车在三级公路上以20-40 公里时速 跑200 公里，或在J300 模拟汽车运输台上振动90min. 13.淋雨测试的应力 
将产品按实际使用的状态放置，上电工作，功能正常。 
用花洒喷头对产品喷水，流量约为10L/min。喷头距产品表面约半米，对产品表面各处均匀喷水（底面除外）。 
喷头中心的出水方向与水平方向的夹角大于30 度。 
喷水时间根据产品体积大小，分别选取5 分钟、10 分钟、20 分钟。 喷水后产品功能正常。 14.附着力测试 
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10 个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘 附力350～400g/cm2 的胶带（3M600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格， 东莞市赛思检测设备有限公司并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住 胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2 次相同测试； 结果判定： 要求附着力≥4B 时为合格。 
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15 ％之间； 
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～ 35％之间； 
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～ 65％之间； 
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 15.耐磨性测试 
用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g 的载荷，以40～ 60 次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回磨擦300 个循环。 结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。 

注:如果采用的是UV 漆，用方法一测试要求达300 个循环，用方法二测试 要求达500 个循环。 16.耐醇性测试 
用纯棉布蘸满*（浓度≥99.5％），包在的500g 砝码头上（包上 棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60 次/分钟的速度,20 mm 左右的行程, 
在样本表面来回擦拭200 个循环。 
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。 17.硬度测试 
用 2H 铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400 目砂纸上磨平后，装在 的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1 条以下时为合格。 注：如果采用的是UV 漆，东莞市赛思检测设备有限公司硬度要求达3H 以上。 18.耐化妆品测试 
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8 的防晒霜）涂在 产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为 90%±2%）,保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观， 并测试油漆的附着力、耐磨性。 
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。 
19.耐手汗测试 
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放 置48h 后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、 
耐磨性。 
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%

20.温度冲击测试 
将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在 1min 内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24 个循环（48 h）。 
测试完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 
补：三类测试的差别 
可靠性试验则是提高产品可靠性的重要工作项目和手段，典型的可靠性试验 有三类：A.可靠性增长试验； B.可靠性鉴定试验；C.例行试验。 三类主要 差别如下： 
（一）：可靠性鉴定试验 
① 试验方案的种类有两种： a 定时截尾试验方案 
根据已知的0（可接受质量水平），1（zui低可接受值），（生产方风险），（使 用方风险）（或鉴别比d），查表可得具体的试验方案，包括：需要的试验时间（以 
1 为单位）、接收判决数和拒收判决数。试验时间=受试产品累计试验时间之和× 
加速系数τ。采用这种试验方案时，试验到需要的试验时间，按规定的试验方案 做出接收或拒收判决。或者若试验虽未达到规定的试验时间，但失效数已大于或 等于标准中规定的拒收判决数时，亦可停止试验。 b 截尾序贯试验方案 
根据已知的0，1，鉴别比d，查表可得具体的试验方案，再根据已进行的累 计试验时间和累计失效数确定是接收、拒收还是继续试验。 ② 试验方案的选择 
a 当需要预先知道准确的总试验时间和试验费用时，选用定时截尾试验 方案。

b 对于质量较好或质量较差的产品时，选用截尾序贯试验方案。 c 如果需要短时间内做出判断，并且可承担较高的风险时，选用高风险 试验方案（==30%）。 
③ 用试验观察数据估计平均故障间隔时间MTBF 
a 区间估计的置信度：选取1-2β 作为双边置信区间的置信度，选取1-β 作为单边置信区间的置信度。 
b 采用定时截尾方案接收时对MTBF 的估计：MTBF 的观测值θ=试验 时间/失效数 
根据总失效数及规定的置信度，东莞市赛思检测设备有限公司查表读出下限因子和上限因子，用下限因子 和上限因子分别乘观测值θ，得MTBF 的下限值θL 和上限值θU。非定时截尾 接收方案，MTBF 的观测值同上式，上、下限因子查有关国/军标。 
（二）：可靠性增长试验 
① 在产品标准中应该对每个被测参数规定可接收的性能范围。若任一参数 
超出这种范围时，应称作一次失效。东莞市赛思检测设备有限公司如果不只是一个参数偏离了规定范围，而且 能证明不是同一原因使这些参数超出规定范围时，每一种参数的偏离都应算作产 
品的一次失效。如果参数偏离规定范围是同一原因造成的，只记作产品的一次失 效。 
② 出现两种或多种独立失效的情况下，每一种失效情况都应认作受试产品 的一次失效。 
③ 由于元器件时好时坏，或因虚焊、漏焊、短路、开路、接触不良等造成 的产品故障，均记入失效数内。 
④ 产品在一个有*内停止工作，接着又在没有任何外界激励的情况下 恢复工作，这叫间歇失效，应记作受试产品的一次失效。 
⑤已经证实是未按规定的条件使用所引起的故障、仅属某项将不采用的设计 所引起的故障、以及外加应力超过规定值所引起的故障叫“非关联故障"，否则 叫“关联故障"，“非关联故障"不记入受试产品失效数内。但应记录并采取措施 
以防止再度发生。 
⑥ 由于另一个组成部分失效而引起的失效，称作从属失效，不记入产品失 效数内。

经过各种测试，若发现产品失效，就应该采取相应的措施，有些时候只需要 更换一个器件即可，有些时候只需要调整一个器件的输出即可，但有些时候却要 更改设计才能避免一个缺陷。当增加一个器件受到成本和产品大小的限制时，也 会考虑到更改设计（如当某一器件发热导致产品时，可以增加一个风扇，当产品 内部空间不允许这样做时，就要考虑更改设计了）