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高低温湿热试验箱适用于对产品(整机)、零部件、材料进行高温、低温、高低温循环试验,以及恒定湿热和交变湿热试验。本试验箱可用于散热试验样品和非散热试验样品的试验。对于散热试验样品的试验,其散热功率不能超过试验箱制冷量,因制冷量为动态值,其随温度点变化而有所变化,同时,较高湿度也会因散热产品带来热量须冷却平衡时引起凝露而受到影响。
高低温湿热试验箱规 格:
型号 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50x50x60 | 50x60x75 | 60x80x85 | 100x80x100 | 100x100x100 | |
外形尺寸(cm) | 115x75x150 | 115x85x165 | 130x105x170 | 165x105x185 | 170x125x185 | |
性 能 | 温度范围 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||
温度波动度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升温时间 | +20℃~+150℃/约45min (空载) | |||||
降温时间 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空载) | |||||
湿度范围 | (10)20~98%RH | |||||
湿度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器(SETH/控制软件) | |||||
低温系统适应性 | 满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||
设备运行方式 | 定值运行、程序运行 | |||||
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全封闭压缩机 | ||||
冷却方式 | 风冷(水冷选配) | |||||
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |||||
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(φ50一个)、带脚轮 | |||||
电源 | AC380V 50Hz 三相四线+接地线 | |||||
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |||||
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 |
在环境可靠性试验中,“双85"测试(85℃/85%RH)被广泛应用于电子元器件、半导体器件等产品的高温高湿加速老化试验中,用以评估材料或产品在高温高湿条件下的稳定性和寿命表现。
今天,我们就分享一个典型的“双85湿度上不去"的故障排查维修案例,通过售后工程师的实地分析,希望为广大设备使用单位提供有价值的参考。
1.客户反馈:温度正常,湿度始终上不去
设备名称:高低温湿热试验箱 应用背景:进行双85测试
问题现象:
温度可以稳定控制在85℃,湿度始终维持在70%左右,无法上升至设定的85%RH
控制系统显示湿度控制输出已达到100%
从设备的控制界面来看,湿度控制器已在全力工作,但湿度却依然“上不来",这意味着问题可能不在于控制器设定,而在于实际的物理环境或系统配置。
2.现场排查
东莞市赛思检测设备有限公司售后工程师第一时间赶赴现场展开排查。注意到设备在执行双85测试过程中,压缩机制冷处于开启状态。
这成为关键线索。
❓压缩机在高温高湿测试中是否必要?
在85℃这一高温点位下,通常只需靠加热系统维持温度,不一定需要制冷系统介入控制。压缩机制冷反而可能干扰湿度系统的建立。
🔍 原因解析:压缩机制冷可能造成除湿效果
压缩机制冷时,空气流经蒸发器,蒸发器壁面温度低于空气露点,水蒸气在表面冷凝成水珠被排出箱外。这就是冷凝除湿原理,在低温除湿控制中正是依赖这一机制。
但在高温高湿场景下:85℃/85%RH的空气露点温度在约79~80℃;
压缩机制冷蒸发器温度远低于此;
加湿后的湿空气一旦接触蒸发器,水分即被“吸走",导致湿度难以维持;
控制器即使持续加湿,也跟不上“被除湿"的速度。
因此,压缩机的开启直接削弱了湿度控制系统的实际效果,造成“湿度输出100%但环境湿度始终达不到"的问题。
✅ 操作处理:
工程师立即调整控制逻辑,在双85测试程序中取消压缩机启用,重新运行测试。
结果:湿度很快稳定在85%RH,问题初步解决。
3.新问题突现:温度不降反升
然而,问题并未解决。在湿度恢复正常后,设备却出现温控异常:
温度已设定为85℃;
控制界面显示温度输出为0,说明控制系统已发出“停止加热"的指令;
实际温度却缓慢上升至90℃,且持续不降。
这说明,控制系统逻辑无误,但实际加热未能被有效切断。此时,疑点集中在执行元件——电加热系统或其控制驱动部分。
东莞赛思检测设备有限公司工程师使用电流钳对加热系统进行检测:
三组电热丝中,有一组持续存在几安培电流;
溯源至该组固态继电器输出端,发现固态仍持续输出电流;
控制器虽然发出关闭指令,但固态继电器未断开,导致电热持续发热。
这正是温度“失控上升"的根本原因。
✅ 最终处理:
东莞赛思售后工程师更换故障固态继电器后重新启动设备,测试环境成功维持在85℃/85%RH,控制精准,系统稳定运行。
4.经验总结:关键现象与判断思路
通过本次典型维修案例,我们总结出如下技术要点,供售后工程师参考:
现象常见原因建议排查方向
湿度始终达不到,控制输出已100% 压缩机制冷引发冷凝除湿 检查是否误启制冷系统
温度稳定在设定值之上,控制器输出为0 固态继电器粘连或失效 检查固态继电器输出端电流
温度长时间上不去 电热丝断路、固态继电器不导通 检查电热丝通断与电流分布
5.补充知识:三相电热丝星型接法故障排查
高低温湿热试验箱常采用三相星型接法连接电热丝。如果其中一组电热断路,其他两组将形成串联电路,整体加热功率将降为原额定功率的70%左右。这种非对称工作状态可能导致:升温速度缓慢;
温控不精准;
局部热量分布异常。
因此,当设备出现升温慢、稳定温度偏低等问题时,也要考虑电热丝组的完整性。