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高低温湿热试验箱适用于对产品(整机)、零部件、材料进行高温、低温、高低温循环试验,以及恒定湿热和交变湿热试验。本试验箱可用于散热试验样品和非散热试验样品的试验。对于散热试验样品的试验,其散热功率不能超过试验箱制冷量,因制冷量为动态值,其随温度点变化而有所变化,同时,较高湿度也会因散热产品带来热量须冷却平衡时引起凝露而受到影响。
高低温湿热试验箱规 格:
型号 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50x50x60 | 50x60x75 | 60x80x85 | 100x80x100 | 100x100x100 | |
外形尺寸(cm) | 115x75x150 | 115x85x165 | 130x105x170 | 165x105x185 | 170x125x185 | |
性 能 | 温度范围 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||
温度波动度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升温时间 | +20℃~+150℃/约45min (空载) | |||||
降温时间 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空载) | |||||
湿度范围 | (10)20~98%RH | |||||
湿度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器(SETH/控制软件) | |||||
低温系统适应性 | 满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||
设备运行方式 | 定值运行、程序运行 | |||||
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全封闭压缩机 | ||||
冷却方式 | 风冷(水冷选配) | |||||
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |||||
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(φ50一个)、带脚轮 | |||||
电源 | AC380V 50Hz 三相四线+接地线 | |||||
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |||||
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 |
当高低温湿热试验箱在正常运行过程中突然出现“加湿器补水异常"的警告提示时,设备的湿度控制功能将受影响。此故障的核心原因为加湿器无法正常获取水分,需按以下步骤快速排查。
一、故障原因分析
加湿器补水异常可能由多种原因导致,常见包括但不限于以下几种情况:
01.水杯水位浮球开关异常
浮球开关靠浮球升降控制电路补水,但长期使用后,浮球易被水垢、灰尘附着,影响升降;内部触点也会氧化、磨损,导致接触不良,无法正常发出补水指令。
02.加湿桶水位检知或补水管路问题
水位检知传感器受潮短路、老化,会误判水位;补水管路因杂质堆积、弯折、接口松动,导致堵塞或漏气,加湿桶无水可补,引发报警。
03.电磁阀故障
电磁阀是控制加水的关键部件,若出现故障,会直接导致加水异常。
二、分步排查与解决方法
1.第一步:浮球开关快速检测
▶ 关闭电源、打开后箱盖板,检测加湿器水杯水位;向水杯正常补水的情况下,观察浮球是否随水位上升至顶端;放水时,浮球应同步下沉。若浮球无法浮至最顶端,则表明补水出现异常。
▶ 异常处理:
若浮球卡顿,用软毛刷清除表面水垢、灰尘;
若触点氧化,用砂纸轻擦触点至光亮(非专业人员建议直接更换浮球组件)。
2.第二步:补水管路全流程排查
1. 外观与流通性检查:
▶ 捏压管路全程,排除弯折、压扁等物理堵塞;
▶ 检查接口处是否松动,更换老化密封圈(橡胶件建议每年更换)。
2. 水流测试:
打开水源,若水流微弱:
▶ 用低压气源(气压≤0.2MPa)从进水口反向吹扫管路;
▶ 或用纯净水缓慢冲洗,顽固堵塞需更换新管路(优先选择耐腐蚀的 PE 材质)。
3.第三步:电磁阀深度检修
1、通电状态速查,听声音判断:
▶ 旋转线圈,若发出 “嗡嗡" 电磁声,说明线圈通电;
▶ 取下卡扣,轻拉线圈,若有明显磁吸阻力并伴随‘咔嗒’声,证明吸合正常。
2、万用表辅助检测,测线圈电压,若达额定值(如 AC220V)但无声,可能线圈烧毁,需厂家人员检测更换(非专业勿操作,防触电)。
3、内部清洁与更换
操作要点:
3.1 关闭阀门:确保补水管路无水压后再拆卸。
3.2 安全拆卸:
▶ 拧螺丝时一手按压阀体,防止内部弹簧弹出(弹簧丢失会导致电磁阀失效);
▶ 取出阀芯、阀座,检查是否有泥沙、锈迹或胶状物。
3.3清洁与更换:
▶ 用清洁剂喷洗零件,牙刷清理缝隙。
▶ 磨损严重的密封件(如 O 型圈)、弹簧需整套更换(建议使用原厂配件)。
▶ 复位测试:安装后通水通电,观察水流是否顺畅。
若完成以上步骤设备仍报警,需联系东莞市赛思检测设备有限公司技术支持,排查电路板控制信号、传感器校准等深层问题。
四、预防措施:
01.定期清洁维护:每月对加湿器、水箱和供水管道进行一次全面清洁,清除水垢和杂质,保障水路通畅。
02.规范用水:严格使用纯净水或蒸馏水,避免因水中杂质导致传感器失灵、管道堵塞。
03.日常巡检:养成每周检查水位传感器和供水管道的习惯,及时发现潜在问题,将故障扼杀在萌芽状态。