0769-82863486
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Product category
盐雾腐蚀试验箱专门针对各种材质经油漆，涂料、电镀、阳极处理，防锈等表面处理后，测试其制品之抗腐蚀能力，使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状作用于被覆膜上之一种腐蚀试验方法；是材料研究、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种产品环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。
执行标准与试验方法：GB/T 20854-2007 干湿盐雾试验；ISO14993-2001 干湿盐雾试验；
盐雾腐蚀试验箱技术规格：
SE-F单位：盐雾腐蚀系列 SE-FC单位：温湿度盐雾复合系列 SE-PRO单位：步入式盐雾系列
型号 | SE-F60B | SE-F90B | SE-F120B | SE-F160B | SE-F200B |
试验室内箱尺寸(cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x80x50 | 160x100x50 | 200x120x60 |
试验室外箱尺寸(cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x110x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
试验室温度 | 盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃ | ||||
压力桶温度 | 盐水试验法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)63℃±1℃ | ||||
盐水温度 | 35℃±1℃ 50℃±1℃ | ||||
试验室容量 | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L |
盐水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
盐水浓度 | 氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCl2 2H2O) | ||||
压缩空气压力 | 1.00±0.01kgf/cm2 | ||||
喷雾量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小时，取其平均值) | ||||
试验室相对湿度 | 85%以上 | ||||
酸碱值PH | 6.5~7.2 3.0~3.2 | ||||
喷雾方式 | 包括连续式喷雾与间断式喷雾 | ||||
SE-FC温湿度盐雾复合式系列 | |||||
温度范围 | RT~80℃ | ||||
湿度范围 | 30%~95%RH | ||||
冷凝干燥温度范围 | RT~70℃ （干加热） | ||||
盐水侵泡温度范围 | RT+10℃~70℃（根据用户需求非标） | ||||
SO2气体产生方式 | 选配外置 | ||||
SO2气体浓度 | 0.1~1%（可调） | ||||
喷雾量 | 1.0～2.0mL/h.80cm² | ||||
喷雾方式 | 包括连续式喷雾与间断式喷雾 | ||||
SE-PRO步入式盐雾复合式系列（满足SE-FC系列技术要求） | |||||
工作室容积 | 8m³/16m³/40m³（可依用户需求定制） | ||||
盐雾试验是一种重要的环境可靠性测试方法，主要用于评估金属材料本身或其表面处理（如电镀、涂层）的耐腐蚀性能。
试验设备与方法：该试验通常在专用的盐雾试验箱中进行。主要方式是将腐蚀性盐溶液（如氯化钠溶液）雾化并喷洒在试样表面，模拟严苛的腐蚀环境。根据产品实际应用场景的不同，也可能采用特定的腐蚀性气体进行试验。
试验标准与判定： 盐雾试验的执行和结果判定必须依据特定的试验标准（如ISO, ASTM, GB，或企业标准）。试验结果的腐蚀程度评估，主要依据以下四种判定方法：
评级判定法：根据试样表面腐蚀面积比例、腐蚀严重程度等进行等级评定（常用10级制，等级越高，耐蚀性越好）。
称重判定法：通过测量试验前后试样的质量变化（腐蚀失重或增重）来量化腐蚀程度。
腐蚀物出现判定法：主要观察试样表面是否出现基体腐蚀（如红锈）或特定类型的腐蚀产物，以此作为合格与否的依据。
腐蚀数据统计分析方法：侧重于试验设计、腐蚀数据的统计分析以及置信度评估。此方法主要用于研究腐蚀规律、比较不同材料或工艺的整体
耐蚀性，而非直接判定单个具体产品的质量是否合格。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；
9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；
8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；
7级：缺陷面积占比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物；
6级：缺陷面积占比0.5%～1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；
5级：缺陷面积占比1.0%～2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；
4级：缺陷面积占比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；
3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；
2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；
1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。
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