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高低温冲击试验箱技术规格:
型号(CM) | SET-A | SET-B | SET-C | SET-D | SET-G | |
内部尺寸 | 40×35×35 | 50×50×40 | 60×50×50 | 70×60×60 | 80×70×60 | |
外部尺寸 | 140×165×165 | 150×190×175 | 160×190×185 | 170×240×195 | 180×260×200 | |
结构 | 三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱) | |||||
气门装置 | 强制的空气装置气门 | |||||
内箱材质 | SUS#304不锈钢 | |||||
外箱材质 | 冷轧钢板静电喷塑 | |||||
冷冻系统 | 机械压缩二元式 复叠制冷方式 | |||||
转换时间 | <10Sec | |||||
温度恢复时间 | <5min | |||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||
冷却方式 | 水冷 | |||||
驻留时间 | 30 min | |||||
温度范围 | 预热温度 | +60~200℃(40min) | ||||
高温冲击 | +60~150℃ | |||||
预冷温度 | +20℃~-80℃(70min) | |||||
低温冲击 | -10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
温度传感器 | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器) | |||||
控制器 | 液晶显示触摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 | 靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
标准配置 | 附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 | |||||
安全保护 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 | |||||
电源电压 | AC380V 50Hz三相四线+接地线 |
我们先要了解霜是什么,它长在什么地方。霜是空气中的水遇冷后瞬间迅速冷却结晶的结果,霜就是小冰晶,霜结厚了就很容易变成厚厚的冰。高低温冲击试验箱中的霜是长在预冷区的蓄能组件上的。
高低温冲击试验箱为什么要除霜呢?我们知道高低温冲击试验箱是通过三个箱体间的气流转换来交换热量,达到冲击效果的。这三个箱体与箱外的空气隔绝开来的。也就是说相对外界,这三个箱体是密闭的。既然是密闭的空间,那么他们的水分含量就是定量的,不可能凭空生出额外的水分来。也就是说理论上讲,预冷区是不应该有霜的。但是追根溯源,水分是哪里来的?
这三个箱体仅有测试区是可供客户开启,放置产品的,要引入水分,也只有测试区开门后才可能。所以水分来源之一是客户的开门操作。我们做一套完整的冲击试验,中途是不允许开门的,否则试验会失效。另外的水分来源还是要从测试区说起。
前面我们提到有些厂家能够做到1000个循环除霜一次,这个说明它们的设备能够尽量避免引入水分。那么那些20多个循环就要除霜一次的厂家是怎么弄的呢?难道好端端的设备非要做的不气密吗?或者还有其他的更深层次的原因?答案是肯定的。业内某些厂家在做设计冷热冲击时,为了大限度的降低制造成本,节省压缩机马力。他们采用了秘密排放热能的方式,通过在测试区对外开启阀门抽风,以降低测试区内的热能含量,使得在无论是做高温冲击时或者低温冲击时,测试区内的低温能力或者高温能力都已经被排放到室外,从而达到降低蓄能组件的成本的目的。这样以来,就必然引入大量的水分,也必然造成预冷区卡霜。这种做法技术叫做:“蓄能排放",也是业界打击的做法之一。
高低温冲击试验箱这样做从成本上节省了很多费用,但是相对测试品来说,它经历的却不是规范规定的直接高低温切换,而是,高温-室温-低温三个阶段的转换。所以建议在购买选项上一定要选择规范的厂家。