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冰水冲击试验箱产品用途:
冰水冲击试验(浪涌水的温度冲击试验)是模拟部件在驶过积水时而产生的浪涌水的负荷情况,保证部件由于水而急剧冷却情况下的功能稳定性。如车辆在冬季有水路面驾驶时冰水溅落到热的系统/组件上,失效模式为不同的温度膨胀系数导致的材料机械破裂或密封失效。
冰水冲击试验箱技术规格:
型号 | SEB-1000 |
内箱尺寸(mm) | W1000×D1000×H1000 |
外箱尺寸(mm) | W1650×D1550×H1820 |
空气温度范围 | RT+10℃~+180℃ |
水 温 | 0~4℃ |
温度波动度 | ≤1℃ |
温度偏差 | ≤±5℃ |
升温时间 | ≥2℃(空载,全程平均温) |
喷淋距离 | 300~350mm |
喷头数量 | 2个(按用户需求提供) |
冰水流量 | 约 3~4L/每次浪涌/每个喷头 |
喷淋时间 | 3s,可调 |
转换时间 | <20s |
试验循环次数 | 100次(可调) |
总循环时间 | 30Min(可调) |
水箱容积 | >80L(带搅拌装置) |
运行方式 | 定值运行、程序运行 |
制冷压缩机 | 全封闭进口压缩机 |
满足标准 | ISO 16750-4-2010 VW80000:2009 |
一、压缩机无法正常启动
1、首先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的:如果确系为电网电压过低,则待电网电压恢复正常后再次启动;如果是线路接触不良,应检测线路与电动机有关的连接处,并予以修复。
2、检查排气阀片是否漏气:如果因排气阀片破损或密封不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高,致使无法正常启动。需更换排气阀片和密封线即可。
3、检查能量调节机构是否失灵:主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复。
4、检查温度控制器是否损坏或失调:如果是失调,则应调整温度控制器;如果是损坏,则应修复或更换。
5、检查压力继电器是否失灵:检修压力继电器,并重新设定压力参数即可。
二、没有油压
1、检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。如连接处松动,应紧固接头;如果是堵塞,应疏通油管路。
2、是否由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当,应调整油压调节阀,并将油压调至需要的数值;若属于阀芯脱落,则要重新将阀芯装好,并且紧固牢。
3、若曲轴箱内油太少或是存在冷媒,就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油;若是后者,要及时停机,排除冷媒。
4、油泵磨损严重,间隙过大,造成油压上不来。对这种情况,要对油泵进行修理,故障严重时应直接更换。
5、检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。
6、曲轴箱后端盖垫片发生错位,堵塞住了油泵的进油通道,应做拆卸检查,并将垫片的位置重新固定好。
三、曲轴箱内产生大量泡沫
曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击,主要有以下两个方面的原因造成的:
1、润滑油中混有大量冷媒,当压力降低时,冷媒就会蒸发、严重产生大量泡沫。对此,应将曲轴箱内的冷媒抽空。
2、曲轴箱内加入的润滑油太多,连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫,对此,应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些,使油位达到规定的油面线即可。
四、油温过高
1、轴与瓦装配不当,间隙太小。应调整轴、瓦装配间隙的大小,使间隙符合标准要求即可。
2、润滑油中含有杂质,导致轴瓦拉毛。对此,应将拉毛轴瓦刮平,并重新更换新油即可;若瓦片拉毛严重时,应更换新的瓦片。
3、轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。应重新调整轴封摩擦环;若摩擦环拉毛严重,要更换新的摩擦环。
4、若是由压缩机的吸、排气温度过高造成的,应将系统的供液阀进行适当调整,使吸、排气温度恢复正常。
五、曲轴箱内压力升高
1、活塞环密封不严,从而导致高压向低压串气。应更换新的活塞密封环。
2、排气阀片关闭不严,造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性,如果密封不严,应及时更换新的阀片。
3、缸套与机座的密封性变差。应将缸套拆下,把接合处清理干净并密封好,重新装配好即可。
4、曲轴箱内进入过多冷媒,蒸发后导致压力升高。只要将曲轴箱内过多的冷媒抽空即可。
六、能量调节机构失灵
1、检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了。若是油压过低。调整增大油压即可;若是油管堵塞,应该清洗疏通油管。
2、是否由于油活塞被卡住。应将油活塞卸下来清洗并将脏油换掉,重新正确组装即可。
3、是否是拉杆与转动环安装不正确,致使转动环被卡住。应重点检查拉杆与转动环的装配情况,并将其修理至转动环能灵活转动为止。
4、检查是否是油分配阀装配不当所致。若是应重新调整油分配阀即可。
七、回气热废过大
1、检测蒸发器中的氨液是否偏少或是供液阀开启度偏小。若是系统缺氨,应及时补充正常;若是供液阀调整不当,应将供液阀开启到合适位置。
2、是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应全面检查保温层并更换新的隔热材料。
3、吸气阀气漏气或已破裂损坏。若是漏气轻微,可研磨阀片使其不再漏气;若是破裂则直接更换新的吸气阀片。
八、压缩机吸气压力比正常蒸发压力低
1、供液阀开启太小,可导致供液不足,因此,蒸发压力就会下降。对此,只要将供液阀开启到适当程度即可。
2、吸气管路中的阀门未全开或是阀芯脱落。若是前者,应将阀门全部打开;若是阀芯脱落,应将阀芯重新安装上即可。
3、系统中冷媒缺少,即使开大压力阀,蒸发压力仍然偏低。此时,应根据实际情况补充适量的冷媒。
4、回气管道细,或是回气管路中有“液囊”现象。若是管径太细,应重新更换合适的回气管;若是存在“液囊”现象,则应将回气管路中的“液囊”段拆掉,并重新焊接管道即可。
九、压缩机湿行程
1、当压缩机启动时,如果吸气阀开启过快,就会导致湿行程。因此,在开机时应缓慢开启吸气阀,以避免导致湿行程,损坏压缩机。
2、如果供液阀的开启度过大,也会导致湿行程。此时,只要适当将供液阀关小即可。
3、在冷库融霜后恢复至正常温度时,应缓慢开启吸气阀,并随时观察制冷压缩机的运转情况。若是回气温度下降过快,应暂时停止开启,并等运转恢复正常时,再继续缓慢开启。
十、曲轴箱内有敲击声
1、检查连杆大头瓦与轴拐轴颈的间隙是否过大。此时,应调整间隙,或者直接更换新瓦。
2、如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大,就会发生碰撞与摩擦,产生敲击声。应修理或更换新瓦。
3、检查是否是开口销断裂,连杆螺母有松动。如果是,应更换新的开口销,并将连杆螺母紧固好。
4、如果联轴器中心不正或联轴器键槽处已松动。应调整连轴器或检修键槽或更换新键。
5、主轴承钢珠磨损,轴承架断裂。对此,更换新的轴承即可。
十一、轴封漏油严重
1、检查是否轴封装配不良,造成了轴封严重漏油。应将轴封正确装配。
2、检查动环与固定环摩擦面是否已经拉毛。若拉毛严重,应仔细研磨密封面并重新装配。
3、若橡胶密封圈老化或松紧度设置的不适当就会漏油。对此,应更换新的橡胶密封圈,并调整合适的松紧度。
4、检查是否是由于轴封弹簧的弹力减弱,造成了轴封漏油。应将原弹簧拆下,并更换新的同大小的弹簧。
5、检查固定环背面与轴封压盖是否密封性变差。对此,应将固定环拆下,并将背面环清洗干净后重新装配好。
6、如果曲轴箱压力过高,应进行调整操作。但在停车前应先将曲轴箱的压力降下来,并检查排气阀是否泄漏。
十二、气缸壁温度过热
1、若是油泵发生故障,造成油压过低或油路发生堵塞,应停机进行全面检修。
2、检查是否活塞与气缸壁之间的间隙太小或活塞走偏。对此,应调整或更换活塞即可。
3、安全块或假盖密封不严,造成高低压串气。对此,应采取措施进行修复使密封性能提高。
4、检查吸气温度是否过高。应进行调整操作使吸气温度降下来。
5、如果是润滑油质量不好,粘度太小。应停机更换新的润滑油。
6、检查冷却水套内是否是水垢太厚或者是水量已不足。若是水垢太厚,应及时清除;若水量不足,应加大冷却水量。
7、检查吸气、排气阀片是否已损坏。如果损坏,应及时更换吸、排气阀片。
8、检查活塞环是否已严重磨损。若是,更换新的活塞环。