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冷热冲击试验箱技术规格书:
型号(CM) | SET-A | SET-B | SET-C | SET-D | SET-G | |
内部尺寸 | 40×35×35 | 50×50×40 | 60×50×50 | 70×60×60 | 80×70×60 | |
外部尺寸 | 140×165×165 | 150×190×175 | 160×190×185 | 170×240×195 | 180×260×200 | |
结构 | 三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱) | |||||
气门装置 | 强制的空气装置气门 | |||||
内箱材质 | SUS#304不锈钢 | |||||
外箱材质 | 冷轧钢板静电喷塑 | |||||
冷冻系统 | 机械压缩二元式 复叠制冷方式 | |||||
转换时间 | <10Sec | |||||
温度恢复时间 | <5min | |||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||
驻留时间 | 30 min | |||||
温度范围 | 预热温度 | +60~200℃(40min) | ||||
高温冲击 | +60~150℃ | |||||
预冷温度 | +20℃~-80℃(70min) | |||||
低温冲击 | -10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
温度传感器 | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器) | |||||
控制器 | 液晶显示触摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 | 靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
标准配置 | 附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 | |||||
安全保护 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 | |||||
电源电压 | AC380V 50Hz三相四线+接地线 |
可靠性指标
可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。它涉及产品、规定条件、规定时间、规定功能和能力5个因素。其中,规定时间是可靠性定义的核心,规定时间的长短随着产品对象不同和使用目的不同而异。对一个产品来说,如果规定的任务时间很短,它可能是可靠的;若规定的任务时间很长,它就可能不可靠了。因此,讨论可靠性时必须事先规定任务时间。规定条件是指使用产品的环境条件、使用和保障条件(如负荷条件和工作方式等)。环境条件包括温度、湿度、噪声、振动等条件;负荷条件包括工作电压、电流和机械应力等;工作方式包括连续工作方式和间断工作方式。规定条件对产品的可靠性有直接影响,在不同的使用条件下,同一产品的可靠性也可能会不一样。因此,讨论可靠性时一定要明确规定工作条件。规定功能是对产品故障规定判断的依据,常用产品的各种性能指标来描述产品的功能。经试验,如果产品的各项规定的性能指标都已达到,则认为该产品完成了规定功能,否则称该产品不具有规定功能。能力是各种可靠性指标,这些指标是对可靠性的定量描述,以便说明产品可靠性的程度。常用的可靠性指标有“可靠度”、“平均寿命”和“失效率”等。
可靠性理论涉及面很广,需要从科研、设计、试验、制造、运输、贮存直到使用和维护等方面进行研究和实施。基本内容如下表所示。
产品的质量指标是一个综合性指标,它包含了可靠性指标,然而产品的可靠性的研究又是质量管理的进一步发展和深化。一切质量活动除了要保证产品的性能和经济性、安全性外,更重要的是保证产品稳定可靠。企业应在不同时期、不同的环境下开展相应的可靠性活动。
可靠性理论的基本内容
1.可靠性基本理论 | 可靠性数学与故障物理学 |
集合论与逻辑代数 | |
概率论与数理统计 | |
图论与随机过程 | |
系统工程与人体工程学 | |
环境工程与环境应力分析 | |
试验及分析基础理论 | |
2.可靠性设计 | 贮备设计和裕度设计 |
降额设计和构件概率设计 | |
热设计、抗机械力设计 | |
防潮、防腐、盐雾、防尘设计 | |
电磁兼容设计和抗辐射设计 | |
维修性设计和使用性设计 | |
质量、体积、重量和经济指标综合设计 | |
3.可靠性试验 | 环境试验 |
寿命试验 | |
筛选试验 | |
4.制造 | 质量控制手段和方法 |
5.可靠性使用的保证 | 使用和维护规程制定 |
操作和维修人员培训 | |
安全性设计 | |
人机匹配设计和环境设计 | |
6.可靠性信息 | 现场数据收集、分析、整理和反馈 |
试验数据 | |
处理和反馈 | |
元器件失效率汇集和交换 | |
各种可靠性信息搜集和交流用户调查和反馈 | |
7.元件可靠性 | 制定元件可靠性 |
元件失效分析与可靠性评价 | |
元器件及原材料的合理选择 | |
元器件的老化筛选 | |
元器件现场使用情况调查和反馈 | |
8.系统可靠性 | 可靠性预计与分配 |
失效模式效应与危害度分析 | |
事件树分析法(ETA) | |
故障树分析法(FTA) | |
可靠性综合评估 | |
9.可靠性教育 | 举办各种可靠性学习班与讲座 |
内外培训和内外考察 | |
专业技术会议 | |
出版可靠性刊物、可靠性教材 | |
10.可靠性管理 | 建立可靠性 |
管理机构和研究机构 | |
制定可靠性管理纲要 | |
制定产品可靠性管理规范 | |
建立质量反馈制度 | |
开展产品可靠性评审 | |
11.可靠性标准 | 基础标准 |
试验方法标准 | |
认证标准 | |
管理标准 | |
设计标准、产品标准 |