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高低温湿热试验箱技术规格:
型号 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |||
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |||
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |||
性 能 | 温度范围 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||||
温度波动度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||||
升温时间 | +20℃~+150℃/约45min (空载) | |||||||
降温时间 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空载) | |||||||
湿度范围 | (10)20~98%RH | |||||||
湿度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||||
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件自行开发) | |||||||
低温系统适应性 | 的设计满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||||
设备运行方式 | 定值运行、程序运行 | |||||||
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全封闭压缩机 | ||||||
冷却方式 | 风冷(水冷选配) | |||||||
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |||||||
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||||
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(φ50一个)、脚轮 | |||||||
电源 | AC380V 50Hz 三相四线+接地线 | |||||||
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||||
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |||||||
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 |
在Military goods领域,通用质量特性是区别于质量特性提出的,主要包含“六性”:可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境适应性。相关概念如下:
可靠性:产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,这种能力以概率表示,也称可靠度。
维修性:在规定使用条件下使用的可维修产品,在规定条件下并按规定的程序和手段实施维修时,保持或恢复能执行规定功能状态的能力。
测试性:产品能及时并准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降),并隔离其内部故障的一种设计特性。
保障性:系统(产品)的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力称保障性。
安全性:产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。
环境适应性:产品在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作用下能实现其所有预期功能、性能和(或)不被破坏的能力。
装备通用质量特性工作的几个特点
一是通用质量特性工作覆盖装备的全寿命过程。通用质量特性是在论证中提出,在设计中落实,在研制生产中实现,在使用中发挥、保持和提高的。
二是通用质量特性工作要靠军用标准来规范。装备质量特性工作是一项技术性、政策性很强的工作,涉及可靠性、维修性、保障性等具体专业技术,涉及广大的装备承制单位和Troops使用人员,需要统一制定颁布相关标准予以规范。
三是通用质量特性水平的形成和提高,需要以关键技术攻关和试验验证为基础。通用质量特性的形成和提高,需要通过一系列的设计、研制工作才能完成,一些重要通用质量特性指标甚至需要通过关键技术攻关才能实现。通用质量特性水平能否达到设计要求,还必须通过试验手段来进行验证,通过使用才能确认。
通用质量特性之间的关系
武器装备质量管理体系GJB9001C中通用质量特性要求:
1) 4.1 条:适用时,组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g 条:产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求;
3) 7.1 注3:确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面:可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等,参见GJB450、GJB 368、GJB3872、GJB 2547、GJB 900、GJB4239、GJB 1909等;可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h 条:运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发;
5) 7.3.1.k 条:按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源;
6) 7.3.3g 条:适用时,给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f 条:规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求
8) 7.3.4 条:必要时,进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性,以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7 条:交付的产品需经顾客验收合格,按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
相关知识
质量的定义:一组固有特性满足要求的程度。
注1:术语“质量”可使用形容词如差、好或来修饰。
注2:“固有的”(其反义是“赋予的”)是指本来就有的,尤其是那种Permanently的特性
要求的定义:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1:“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2:特定要求可使用修饰词表示,如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3:规定要求是经明示的要求,如在文件中阐明。
注4:要求可由不同相关方提出。
产品的定义:过程的结果。
注1:有下述四种通用的产品类别:
——服务(如运输);
——软件(如计算机程序、字典);
——硬件(如发动机、机械零件);
——流程性材料(如润滑油)。
许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成份。
装备的质量即装备的一组固有特性满足要求的程度。和一般的产品相比,装备的质量概念至少有以下特点:
⑴ 装备的质量要满足National Security和国防建设需要,满足使用Troops的要求。
⑵ 装备的使用者是明确的,用户在装备质量工作中应处于主导地位。
⑶ 装备论证、设计、生产、试验、维修等各阶段都会对它的质量产生影响,装备质量的全寿命特征更为显著。装备“先天的”质量特性是设计时赋予的,是按规定的要求生产和管理出来的,但不能忽视使用阶段的装备质量问题。
⑷ “固有”的概念在装备全寿命不同阶段有不同的内涵。如对于装备论证来说,其固有特性包括论证过程产生的报告、方案、程序的适用性、可行性、完备性、时间性、经济性等,其中价格就是构成装备论证质量的一种固有特性,但是价格对于生产质量来说就不是固有特性,是基本反映劳动量的“赋予的”特性。还有装备定型时间也是构成装备论证质量的固有特性,但对研制质量来说也不是固有的。
⑸ 由装备的特殊使命以及显著的全寿命过程的质量要求所决定,装备的质量特性可分为功能特性和保障特性。
装备的功能即装备的固有能力和本领,是装备在执行任务期间所给定的条件下,达到任务目标能力的度量。功能是我们所熟悉的传统的性能概念,如火炮的射程、精度,舰船的排水量、航速,飞机的大速度、作战半径,Missiles的射程、威力,雷达的作用距离等。
我们不仅希望装备有良好的功能,而且希望它能长时间保持其功能,不发生或很少发生故障,经久耐用。这种功能的持续能力就是可靠性。可靠性通常定义为产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。由于功能的持续能力具有概率统计特性,可靠性也可以定义为产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。
产品质量是指产品满足规定或隐含要求的特征和特性总和。它包含有技术性能、可靠性、安全性、经济性、寿命、外观等。
产品的技术性能指标是指产品能完成什么样的规定功能,产品的可靠性指标是产品完成规定功能的能力;
产品的可靠性是指产品在使用过程中尽量不出故障、少出故障的一种特性,是产品质量的时间指标;
质量检验是为了验证产品技术性能指标的符合性,可靠性鉴定试验为了验证产品在规定的时间区间内尽量不出故障的能力;
质量管理强调产品生产过程中的质量控制,可靠性管理则强调产品研制早期的可靠性设计技术及产品定型阶段的可靠性鉴定试验;
产品的废品率p是指产品在检验时刻的不合格率,产品的失效(故障)率λ是指产品在一定时间区间内的故障比率。
产品的可靠性是设计出来的、是生产出来的、是管理出来的,是通过“试验、分析与改进”的循环过程而不断提高和不断增长的。设计阶段是产品可靠性的奠基阶段,生产阶段是产品可靠性的保证阶段,使用阶段是产品可靠性的维持阶段,试验、分析与信息返馈阶段是产品可靠性的改进提高阶段。
为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段,其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求,保持和提高现役装备的可靠性水平,以满足装备战备完好性和任务成功性要求,降低对保障资源的要求,减少寿命周期费用。这一目标可简单概括为“两提高、两降低”:提高战备完好性,提高任务成功性,降低保障资源要求,降低寿命周期费用。
关于六性的详细介绍,请参考一下链接:
六性基础知识(一)
六性基础知识(二)
环境适应性体现了产品的环境适应能力,是可靠性设计和分析的Number One要素。统计资料表明,武器装备发生故障或损坏的原因50%以上是由于使用该产品时的环境因素引起的。因此,环境因素对产品的质量和可靠性非常重要,必须作为一项重要的性能指标加以评估和控制。
环境适应性是指材料、构件和武器装备在其整个寿命期中可能遇到的各种自然和诱发环境因素的应力作用下,不被损坏和/或能正常工作的能力。该定义明确了环境适应性研究对象是材料、结构件和武器装备等产品而非人类生命体。应当指出,环境适应性考虑其寿命期内将遇到的对其影响大的环境的应力是极值,而不是可靠性考虑的按寿命期遇到的时间比例分配的一组经常遇到的应力值。环境适应性的含义有二方面:一是在规定的环境作用下产生可恢复的损坏因而不能正常工作,应力排除后能正常工作;二是能正常工作,即功能齐全、性能满足指标要求,应当根据产品特性和环境要求确定其是否适用的基本判据。
武器装备环境适应性取决于很多因素,这些因素主要包括其选用的部件、元器件、结构件的环境适应性,武器装备及其设备进行环境适应性设计水平和应用的制造工艺等构成的耐环境能力。
环境适应性是武器装备的一个重要的、固有的质量特性。这一质量特性必须通过装备寿命周期各个阶段推行环境工程相应的工作,才能确保被纳人装备,使其环境适应性满足规定的要求或者达到更高的水平。
GJB4239以定义形式对环境适应性和装备环境工程概念作了界定,以标准的形式规定了寿命周期各个阶段环境工程工作内容;使用方和订购方应进行的工作;工作完成后应输出文件。