高温高湿试验箱故障解析与解决方法

高温高湿试验箱技术规格：

高温高湿试验箱指95℃//95%RH，85℃//85%RH或者试验条件下是新能源领域光伏产品做环境检测试验*的测试设备，该产品通过加热丝空气加热，加湿器对水加热产生的水蒸汽，通过风循环风使箱体内恒温恒湿，通过温度和湿度传感器反馈温度湿度，使箱体内达到设定的要求。耐候实验持续时间长，设备不间断连续运转，在长周期运转过程中设备易出现故障。    

一、故障诊断及解决方法    设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的方法。该老化箱具有自诊断功能，即一旦发生故障，蜂鸣器就起鸣，仪表的显示屏上显示出故障的名称。
 二、故障原因分析故障的分类：    

 1） 按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障;

2）按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。统计发生的故障原因，造成高温高湿试验箱故障主要由以下几方面原因造成，     

（1）箱体内供水系统是循环水路，是靠一连续运转的水泵持续供水。 箱体内放置试样是化学涂料，老化实验时涂层裸露在老化箱内，在长时间高温高湿的情况下有脱落现象，造成水路污染，箱体内卫生清洗不及时，造成水泵故障，供水间断，设备停机。

（2）箱体内放置的试样较多，箱体内循环不好，温、湿度探头传感错误，造成故障停机。 

（3）操作人员误操作，使超温保护器设定的温度值被调整，造成设备超温报警，设备停机。 综合分析，造成故障停机的原因多为人为渐发故障，鉴于此，制定预防措施。

三、预控措施

1、明确设备能力，严禁超负荷使用设备。     

（1） 高温高湿试验箱对环境温度要求：允许范围0～+30℃.   

（2）设备性能，温度范围：环境温度加10℃～+85℃ （环境温度＜30℃）。湿度范围：可控制湿度范围如下：   

（3） 运行前检查超温保护器温度是否调整在：温度设定点加（5℃～10℃）之间。    

2、完善制度管理，提高设备管理水平。完善的制度并强有力的贯彻实施是提升管理的关键。为了有效的保证制度的完善、执行的到位，制定各项管理办法及监督检查规定。制定责任人，制定了维护保养办法，点检规定，明确各级管理者、使用者的责任，定期巡检检查执行情况。
 3、完善维修、维护体制，提高使用人员素质。 各级管理者将工作重点放在设备运行状态监测上，使用人员准确无误的记录设备使用中各项指标，确定设备整体运行状态的好坏，对设备故障做出早期预测、诊断、排除，通过培训提高责任人的维护技能，做到定期维护保养，将故障消灭在萌芽状态，降低设备停机时间，提高设备运行可靠性。

4、备件管理。完善备件管理，与设备厂商积极沟通，快速采购备件。另外充分发掘资源，充分利用其它部]闲置的设备作为备件，部分功能丧失的设备也做备件处置，充分利旧，提高维修效率，也降低维修成本。     

5、更新购置高温高湿试验箱，需满足使用需求。高温高湿试验箱本身就是物化了技术，是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。在现代市场经济形势下，科技是企业第 生产力，要想企业有竞争力，产品的品质有竞争力，离开技术设备是万万不行的。

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