快速温变试验箱压缩机、电磁阀、四通阀与制冷/制热案例分析

快速温变试验箱 技术规格：

1、 什么是故障与保护
所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常， 通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、 异常振动、噪音等。

所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的 数值后，系统会通过本身的调节能力在一定范围内 对运行参数进行有限调整，以使系统达到基本稳定 的运行状态，从而避免造成零部件的损坏、甚至停 机等不良后果。

保护是相对的，是指其还没有超出正常的运行范围，系统正试图 通过自身参数的调节，使其恢复到正常值。保护是采取缩退控制， 能有效减少故障而引起的频繁停机

2、 故障点查找方法
室外机：
七段码显示。
各类指示灯：包括电源指示灯、通讯指示灯等。
听、看、摸：听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩 机等的动作声音或其它异常音；看风扇是否正常运 转；摸气液管温度是否正常等。

室内机：
电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇 运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异 常音等。

线控器：
开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。

3、压缩机案例与分析：
某厂家数据，造成压缩机不良的主要原因为系统杂质和供油不良，占总不良的68. 5%， 部分工程多次出现压机不良，也存在同一台机器出现了 3台以上压机不良的严重事故。这些问题说明，不论是安装过程的管理，还是压机更换过程的控制，都存在较大的问题。
压缩机主要不良：
噪音；相序接反；
温度偏高或偏低；
过电流；
绝缘不良。

主要影响因素：
电源问题（电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等）；
交流接触器（容量选择）；
真空通电；
制冷系统的清洁（杂质、不凝性气体、水分等）；
压缩机过热（冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等）；
液态制冷剂（迁移、回流、液击等）；
冷媒量（不足或过量）；
冷冻机油（缺少、回油不畅、变质（水份、杂质的影响）；
其它系统部件的影响（换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀等)；
压缩机本身不良（绝缘不良、内部杂质等）。

4、相序接反案例
故障现象.：压缩机的交流接触器吸合后，压缩机不运转但电流上升很快，并很 快停机保护；或者压缩机可运转但噪音很大，压缩机温度偏高，电 流上没#太大差别。

原因分析：检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警(“05”）；将其它 压缩机的电源线接到该压缩机上，可以正常运转，说明压缩机没有 问题；所以，可能是该压缩机的电源存在问题，经检查，TB3端子 排处的S、T两相接反。

口处理方法：相序调整后，压缩机运行正常。

口预防措施：维修过程中注意各部分电源相序的确认。

5、回油不良案例
故障现象：压缩机运行时，噪音很大，排气温度偏高；长时间运行时，排气温度上升 很快，并很快达到温度保护状态(128 °C )而停机重起，有时会直接到达 140 °C而报警停机。

原因分析：检查压缩机排气温度传感器正常，冷媒量基本正常，回气温度正常。检查回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段时间后，会在油的底部有铜屑和黑色的油泥。所以分析认为，油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑 不良，机械摩擦加剧，噪音增大的同时，会因摩檫而产生铁屑，进一步恶 化了油质，并终导致压缩机的损坏。

处理方法：对于因系统杂质或回油不良的维修，必须*更换冷冻机油和吹扫系统， 清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。

预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的清洁性

6、水分超标、冰堵
故障现象：压缩机运行时，压缩机排气温度偏高，吸气温度偏低，吸气压力偏高；吸 气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致，气液分离器底部结霜严重；停机 后，气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。

原因分析：从故障现象来看，可能原因是过滤器节流严重而导致的回气不良，而造成 过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后， 滤网干净，也无脱落现象，而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和 气分的油倒出后，在油的底部存有白色的水滴。由此，可以判断造成压机 参数异常的主要原因是冰堵，即系统水分超标。

处理方法：回收冷媒，更换全部冷冻机油，在液管和气管分别加装干燥过滤器，抽真 空后，保真空24h，若压力回升，继续抽空保真空，直至压力不回升。按 要求充注冷媒后，运行。每隔15min、30min、lh、2h、5h后，观察干 燥剂的颜色变化并更换，直到颜色无变化。预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的干燥性

6、电子膨胀阀故障分析：
故障现象：内机不开机出现蒸发器结霜（同一系统中其他内机制冷运行），拆开内机面 板，听蒸发器上有明显流水声音，用手摸汽管和液管有温差，给内机断电再上电，听到电子膨胀阀线圈复位的声音，内机制冷开机，制冷正常，判定内机电子膨胀阀关闭 不严，有漏汽。
液管温度偏低导致的结露或滴水现象，主要是因为电子膨胀阀关闭不 严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因， 有以下几个方面的可能原因：
杂质超标导致的密封面磨损异常；
密封面材质方面的问题；
控制上的不良。
7、四通阀故障分析：
故障现象：制冷或制热时四通阀不换向，导致制冷或制热效果不好。用手感觉四通阀各管温度时，下面三个管温度差别不大。
原因分析：
阀块卡死，阀块加工精度不够或长途运输振动；阀体内有异物等。
线圈短路，四通阀线圈或引线断开。
基板小良，外机基板无220V输出。
毛细管堵塞。

解决方法：更换线圈；更换基板；敲击阀体；更换四通阀。