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电子膨胀阀和毛细管作用一样,一般起降压节流的作用。今天我们就一起来探讨下电子膨胀阀的结构、作用以及维护保养情况。
一:结构及工作原理

•电子膨胀阀,负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度,保证适量的供液量和合适过热度。
•压力传感器: 负责检测蒸发压力,并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。 
•温度传感器: 可以根据温度的不同电阻值也不同。 
•控制器: 控制器是该系统的核心器件,作用类似于人体大脑。控制器可以接受压力传感器送来的4-20mA电流信号,和温度传感器的电阻值信号。根据这些信号,通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度,保证系统供液量和过热度。正常运转时,控制器显示系统的实际过热度。
•驱动器:接受外部电压或电流信号,驱动电子膨胀阀运行。
2、工作原理

控制原理:根据蒸发器出口的冷媒的温度来自动调整冷媒的流量。这种热力膨胀阀在氟机系统里已经很少运用。主要分为以下两类:
1、内部均压型:蒸发器配管的压力损失可以忽略不计时使用内部均压型。2、外部均压型:蒸发器配管的压力损失不能忽略时使用外部均压型。
3、电子膨胀阀特点
电子膨胀阀的特点是调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠。制冷剂在电子膨胀阀中可以正、逆两个方向流动,避免了热力膨胀阀只有一个方向的缺点。用于热泵时可使制冷系统大为简化。制冷系统停机时,电子膨胀阀可以*关闭,使制冷剂进口处无需安装电磁阀。


二:安装及常见故障
1、安装注意事项
安装电子膨胀阀时应注意以下几点:
1、电机应位于正上方,与阀体轴心垂直(±15°),以防止电机的润滑油沉积在阀底部,使系统和阀体的性能受到影响;
2、在阀入口处安装100~120目的过滤网,以防止异物进入;
3、焊接时,阀体部分的温度不能超过120℃,用水冷却(为防止树脂材料热变形)时,阀体内不能进水。
2、常见故障检修
1)电子膨胀阀的阀门处于全闭状态
分析检修:正常时,电子膨胀阀在通电前,针阀处于打开位置。阀体出厂时阀开度是480个脉冲,但由于转子是通过螺纹结构固定,在运输过程中可能会由于振动而使转子位置发生改变,zui终使阀门处于全闭状态。
遇此故障时,上电后进行复位操作即可,以确保阀体处于开的状态,这样才能通过步进电机控制针阀开度的大小,从而调节膨胀阀的流量。
2)开机后,电子膨胀阀内有噪音
分析检修:如果噪音过大,表明其内部器件卡滞,需整体更换加以解决。
值得一提的是,若接通电源时阀体内有“咔嗒”声,这是正常现象。在空调通电后,电控板会给电子膨胀阀送来全开或者全闭的脉冲,这时电子膨胀阀的转子转到zui大开度时,与限位装置碰撞,发出“咔嗒”摩擦音。当空调系统内充满了冷媒,转子转动的阻力加大以及声音的传播方式有所改变时,电子膨胀阀的动作音会变得很小。
3)电子膨胀阀不动作
分析检修:接通电源时,先听阀体内有无“咔嗒”声,如无,则检查阀体是否*套入线圈,线圈与电路板连接是否正常,线圈供电电压是否符合要求(12V±1.2V)。
若上述检查均正常,则检查阀体能否全开,如不能,则表明阀体已坏,需换新。若阀体能全开,则检查阀全闭的脉冲数是否大于480pps,若低于480pps,则检查驱动机构。
4)电子膨胀阀卡死
分析检修:该故障是由于杂物在冷媒流动时进入电子膨胀阀内部并积聚,杂物嵌入到阀体内,就会使转子转动的摩擦力增大,引起卡死现象,通常只有整体更换来解决。
常见的杂物有管路异物、焊接氧化物等,即故障多系人为所致。为防止出现该故障,在检修时一是加强管路清洁度,二是采取焊接保护,一般采用充入氯气的方法,以减少氧化物,三是在阀体两端安装100目以上的过滤器。
值得一提的是,在焊接电子膨胀阀时,应将阀体全部浸在水中,或用喷水头对阀体进行连续喷水,喷水量应保证水流能全覆盖阀体的外表面。同时,在焊接时必须充入氮气进行保护。为防止充入的氮气被加热成高温气体经过阀芯而损坏电子膨胀阀,氮气必须从膨胀阀的进出口同时充入。 
冷热冲击试验箱技术规格:
型号(CM)  | SET-A  | SET-B  | SET-C  | SET-D  | SET-G  | |
内部尺寸  | 40×35×35  | 50×50×40  | 60×50×50  | 70×60×60  | 80×70×60  | |
外部尺寸  | 140×165×165  | 150×190×175  | 160×190×185  | 170×240×195  | 180×260×200  | |
结构  | 三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱)  | |||||
气门装置  | 强制的空气装置气门  | |||||
内箱材质  | SUS#304不锈钢  | |||||
外箱材质  | 冷轧钢板静电喷塑  | |||||
冷冻系统  | 机械压缩二元式 复叠制冷方式  | |||||
转换时间  | <10Sec  | |||||
温度恢复时间  | <5min  | |||||
温度偏差  | ±2℃  | |||||
冷却方式  | 水冷  | |||||
驻留时间  | 30 min  | |||||
温度范围  | 预热温度  | +60~200℃(40min)  | ||||
高温冲击  | +60~150℃  | |||||
预冷温度  | +20℃~-80℃(70min)  | |||||
低温冲击  | -10℃~-40℃/-55℃/-65℃  | |||||
温度传感器  | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器)  | |||||
控制器  | 液晶显示触摸屏PLC控制器  | |||||
控制方式  | 靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R  | |||||
标准配置  | 附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个  | |||||
安全保护  | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护  | |||||
电源电压  | AC380V 50Hz三相四线+接地线  | |||||
